生物質顆粒機不出料的解決方法
點擊次數：2665 更新時間：2018-09-06
生物質顆粒機不出料的解決方法
隨著我國對能源與環境的蹤合治理，人民越來越追求節約能源，保護環境的燃料，在很多的工廠和企業中，都會選用生物質顆粒機，將其公司廢棄物如木屑、秸稈、稻殼、樹皮等生物質做為原料進行加工制造生物質顆粒，這樣不僅能保護環境，而由省下很多的成本。但是生物質顆粒機在使用過程中經常會遇到不出料的情況，一定要及時停機檢查原因，以免發生設備損壞。下面就讓小編告訴你解決方法吧。
1.進料速度過快：
生物質顆粒機要求進料速度均勻，且進料量與設備額定產能相匹配。進料速度不均勻或者進料量太大，都會導致進料口堵塞，如果上料機停機不及時會造成嗎，生物質顆粒機燜機。確定是進料過快，而不出料后，首先停掉進料皮帶，千萬注意不要停掉生物質顆粒機，因為一旦停掉生物質顆粒機，制粒室內物料滿滿的，可能會造成你開不起機來，因此只是停掉進料皮帶機。然后取成型顆粒，慢慢往里添加，觀察出料情況，逐漸出料后加大成型顆粒的進料量。等待模具*被投開后，開皮帶機，調節進料量繼續生產。如果這個方法不能夠奏效，只能停機，取下磨具，投孔。但是要注意，不要讓由機器自己動而不管，那是會損壞機器的。
2.生物質顆粒機內有積料：
如果生產結束后沒有及時將積料排凈，由于顆粒機生產過程中溫度較高，且蒸汽量較大，這些積料會硬化結塊，下次開機生產時就會出現木屑顆粒機無法正常出料的情況。如果遇到這種情況，停機后打開生物質顆粒機，將內部積料清除，然后開機正常生產即可出料。特別要注意的是：每次生產結束一定要排凈顆粒機內的積料，以免造成下次生產時無法正常生產。停機前一定用油料，將模具孔內的鋸末顆粒替換出來，以免下次生產不出料。
3.物料水分太濕。
生物質顆粒機之所以開始出料是因為剛開始，物料模具經過油料的研 磨后模具壓棍溫度上來了，濕物料開始進入制粒室，由于棍模的摩擦，在一定程度上起到了將物料擠壓摩擦烘干的效果。但是當進料量不斷增加的情況下，這種少量的水分蒸發就顯得微不足道，因此就會出現，制粒室內有鋸末餅，因而堵塞模孔，造成不出料。既然出現這情況說明物料的含水量接近20%左右，因此稍微晾曬，或者用一臺烘干機，就可以了。
